falco

• Le ceramiche fungono da catalizzatori a tre vie per i motori a benzina
  Utilizzando il gas residuo e la temperatura dei gas di scarico nei gas di scarico, inquinanti quali CO, HC e NOx sono convertiti inoffensivi in CO2, N2 e H2O mediante un effetto catalitico conforme alle norme nazionali di emissione V, NationalVI, Euro V ed Euro VI dei veicoli leggeri;Poiché il catalizzatore strettamente accoppiato è collocato vicino all’uscita del motore, consente la conversione di CO, HC e il rapido aumento della temperatura del gas di scarico mediante accensione a bassa temperatura in condizioni di avviamento a freddo;Il catalizzatore di chassisconsente di purificare efficacemente CO, HC e NOx in una finestra a grande rapporto carburante/aria.Caratteristiche prestazionaliIl rivestimento è stabile, con un’eccellente adattabilità della velocità dell’aria;Buona resistenzaall’invecchiamento idrotermico ad alta temperatura e all’intossicazionedello zolfo con lunga durata di vita;Il catalizzatore strettamente accoppiato ha buone prestazioni di partenza a freddo e una maggiore stabilità idrotermica ad alta temperatura.
• Il filtro ceramico è utilizzato principalmente in determinati campi
  I filtri ceramici sono sempre più utilizzati in molti settori industriali, come il recupero catalitico dei metalli nobili, la combustione in letto fluidizzato, la calcinazione, la produzione di energia elettrica mediante gassificazione dei rifiuti organici, i materiali da costruzione, i forni chimici e vari forni industriali, i forni e altri processi industriali di purificazione dei gas di combustione ad alta temperatura. L’applicazione della depurazione ad alta temperatura dei gas di combustione è prevista anche per la fusione, la produzione di materiali e la fabbricazione di vetro. La depurazione della fuliggine ad alta temperatura è generalmente effettuata in condizioni vicine alla pressione atmosferica.L’applicazione più importante dei filtri ceramici è la depurazione delle fuliggine nel settore della produzione di energia a carbone. A causa della crescente domanda di energia elettrica a livello mondiale, il carbone è la principale fonte di energia elettrica. Per la natura non rinnovabile di questo combustibile fossile, massimizzare l’efficienza della produzione di energia e ridurre l’inquinamento atmosferico è diventato un compito importante per i paesi di tutto il mondo, specialmente per la cina, un grande paese che brucia carbone. La produzione di energia in letto fluidizzato circolante (CFBC), la produzione di energia da gassificazione del carbone (IGCC) e la produzione combinata di energia possono raggiungere l’obiettivo di migliorare l’efficienza della produzione di energia. La produzione di energia da gassificazione del carbone è diversa dal processo tradizionale di produzione di energia da motori a vapore. Dopo il riscaldamento e la vaporizzazione del carbone, il gas deve essere depurato prima di entrare nel generatore a gas (turbina a gas). In altre parole, la polvere o altre impurità devono essere rimosse. La maggior parte delle centrali limita la concentrazione ammissibile di polveri nella turbina a gas a meno di 5 mg/m3. Idealmente al di sotto di 1 mg/m3 in teoria. La temperatura di funzionamento del sistema di depolverazione è spesso di 350-1000 gradi centigradi e la pressione è di 1-2,5 gradi centigradi. Pertanto, per ottenere un tale effetto di purificazione a temperatura e pressione così elevate, il filtro ceramico diventerà inevitabilmente la prima scelta.
• Struttura e materiale del filtro ceramico
  La ricerca sul filtro ceramico si concentra principalmente su due aspetti: il primo è il materiale del filtro ceramico, compresi il processo di fabbricazione e le prestazioni del filtro ceramico; Il secondo è la struttura del filtro ceramico, compresa la forma del filtro, la posizione di posizionamento, il meccanismo e l’effetto di filtraggio.Il materiale filtrante deve essere scelto in base al tipo di inclusioni da eliminare per filtrazione esi deve anche tener conto della resistenza allo scorrimento e della resistenza alle vibrazioni termiche del materiale. Numerosi risultati sperimentali dimostrano che il materiale, la porosità e la rugosità interna della superficie del filtro ceramico influiscono sull’effetto di filtrazione. La struttura del filtro ceramico è determinata dal suo materiale. A seconda del materiale, il filtro ceramico può essere suddiviso in filtro ceramico a schiuma e filtro ceramico a particelle.I filtri in schiuma ceramica hanno un volume aperto dal 75% al 90% e sono generalmente classificati per PPI per pollice di linea. Ad esempio, 10 PPI filtro di schiuma ceramica, pori di dimensione 1778 pori, campo 584 ~ 3708 pori, La dimensione dei pori del filtro a schiuma ceramica da 30 PPI è di 711 pori di diametro compreso tra 229 mm e 1422 mm. Lo spessore del filtro in schiuma ceramica è generalmente di 25 mm. Nel sistema di colata, la posizione è verticale e orizzontale e la sua struttura è progettata In funzione della situazione specifica di impiego.Il filtro ceramico a schiuma è stato scelto come materiale nclmullite, ZrO2, ZR-SiO4 e Al2O3. L’impiego di ceramica a schiuma Al2O3 durante l’operazione non è fragile, il suo rendimento di cracking a vibrazioni termiche è buono, con una portata di metallo liquido ad alta temperatura di 1700 gradi, la capacità di deformazione antiscorrimento è elevata. A causa dell’elevata porosità dei pori (dal 75% al 90%) e delle sottili pareti dei pori, il filtro ceramico a schiuma non deve essere preriscaldato prima di entrare in contatto con il metallo liquido.La struttura del filtro ceramico di particelle è una piastra di supporto con fori verso l’alto e verso il basso, e il centro è un riempitivo di particelle su cui viene placcato uno strato di materiale di adsorbimento attivo. Lo spessore della piastra di supporto è generalmente di 12 mm e il diametro del foro è di 4,5-13 mm. MgO o Al2O3 sono selezionati come filler per il filtro ceramico granulare e l’adsorbente attivo è scelto in base al tipo di inclusioni da filtrare. Per le superleghe trattate con metalli delle terre rare, il metallo delle terre rare è selezionato come attivatore e il problema impermeabile deve essere risolto quando si utilizzano particelle di ossido di calcio.Il materiale refrattario CaO è un buon materiale di riempimento per filtri ceramici granulari, che non solo possono basarsi sul principio dell’adsorbimento fisico, ma possono anche rimuovere le inclusioni attraverso reazioni chimiche. Tuttavia, vi sono due ragioni che ne limitano l’applicazione su vasta scala. In primo luogo, esso richiede temperature di sinterizzazione estremamente elevate (oltre 1800 gradi centigradi) per ottenere la densità e la resistenza meccanica richieste. In secondo luogo, è facile idrato a temperatura ambiente e nell’atmosfera.I vantaggi dei refrattari di CaO sono elevati refrattari, elevata alcalinità, buona filtrabilità dell’acciaio liquido e abbondanti risorse. Il modo per migliorare la resistenza all’idratazione del refrattario di CaO per la filtrazione di acciaio liquido consiste nel migliorare il grado di sinterizzazione del refrattario di CaO di grandi dimensioni a cristalli, utilizzando calcinazione ultralarga o calce elettrofusione; Si forma una pellicola protettiva sulla superficie di CaO; Come misura transitoria intermedia, il catrame o la pellicola di resina organica sono imbevuti di prodotti a base di cao; L’aggiunta di una piccola quantità di additivi chimici nel CaO ha l’effetto di ridurre la temperatura di sinterizzazione del CaO e di produrre parte della fase liquida nel corpo sinterizzato nell’ultima fase di sinterizzazione, in modo da favorire la crescita dei grani di CaO.
• Funzione principale e vantaggio del filtro ceramico
  I solidi raccolti dai filtri ceramici si accumulano all’esterno o all’interno dello strato del filtro, bloccando i pori del filtro e riducendo la capacità di filtrazione. Questo stato di intasamento può assumere varie forme, come la raccolta superficiale di solidi; I solidi entrano nello strato interno del filtro; Vi è anche l’accumulo di solidi sulla superficie per formare uno strato superficiale ruvido (come uno strato filtro). In questi casi, sebbene la capacità di filtrazione diminuisca gradualmente, il grado di riduzione non è lo stesso. [2]La resistenza è una delle caratteristiche più importanti dei filtri ceramici in quanto sono sottoposti a pressione interna, esterna, compressione e tensione. Inoltre, quando il filtro viene utilizzato ad alta temperatura (700 ~ 1000 cm), non provoca rammollimento e riduzione di resistenza dopo il riscaldamento. Sebbene la resistenza sia influenzata da molti fattori quali la qualità aggregata, la dimensione delle particelle aggregate, la qualità del legante e il rapporto di miscelazione, essa è principalmente correlata alla resistenza aggregata e alla resistenza dello strato aderente.Sebbene la resistenza dello strato di incollaggio dipenda principalmente dalle condizioni del legante e di cottura (temperatura e atmosfera), è importante anche regolare il coefficiente di espansione termica del legante e del materiale osseo (aggregato) per garantire la forza di incollaggio del legante e dell’aggregato (vale a dire che il coefficiente di espansione termica e la forza di incollaggio sono fattori importanti che influiscono sulla resistenza dello strato di incollaggio).I filtri ceramici hanno generalmente un’ottima resistenza agli acidi e sono stabili a tutti gli acidi tranne l’acido fluoridrico ad alta temperatura. La resistenza all’acido è influenzata dall’attacco del legante, dallo stato di cottura, dalla qualità degli aggregati e da altri fattori. Per ottenere un filtro con eccellente resistenza alcalina e vapor occorrono leganti appositamente formulati. Il filtro carbonioso ha un’ottima resistenza alcalina.In occasione della filtrazione di precisione (come caso speciale), per evitare la contaminazione di liquidi, non consentire la presenza di tracce di sostanze disciolte, l’uso di filtri ceramici, generalmente non disciolte, e conformemente alla normativa sull’igiene alimentare, è anch’esso qualificato, per cui può essere utilizzato nel settore dell’industria avicolaAnche se i filtri ceramici possono essere usati per altri corpi porosi non possono raggiungere l’area ad alta temperatura, ma nel gas di scarico della combustione dei filtri, nel metallo fuso e nel gas soffiato nell’ugello del forno ad alta temperatura, il loro impiego è ottimale nell’area ad alta temperatura al di sotto di 1000 m3. Per adattarsi a zone a temperatura più elevata, si prendono In considerazione filtri con pochissimi leganti e aggregati che si legano reciprocamente. Il filtro ceramico al carburo di silicio ad alta temperatura, con eccellente resistenza agli urti termici, ha un effetto positivo nella regione ad alta temperatura di 700 ~ 1000 m3. Il secondo è il filtro ceramico di allumina.In questa carta, la resistenza agli urti termici del filtro ceramico viene discussa utilizzando un filtro ceramico al carburo di silicio. Quando il fluido è un gas, dalla forma del prodotto, la differenza di temperatura può raggiungere i 400-700 gradi centigradi. Il filtro ceramico in allumina può resistere a differenze di temperatura fino a 300-400 gradi centigradi. L’elevata resistenza agli urti termici di questo filtro è dovuta alla natura porosa della ceramica, che può assorbire la deformazione termica.
• Quali sono le principali proprietà dei filtri ceramici
  Le caratteristiche di filtrazione più importanti sono l’efficienza di captazione della polvere, seguita da capacità di filtrazione, blocco dei pori, ecc.Per il fluido pulito, la permeabilità del fluido attraverso lo strato del filtro ceramico è proporzionale all’area e alla differenza di pressione e inversamente proporzionale allo spessore della piastra e al coefficiente di viscosità. Il livello filtro è considerato un insieme di capillarie il flusso di fluido attraverso il capillare può essere espresso come segue:V = (128 pagine)/(128 pagine) = (128 pagine pagine)/(128 pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine pagine)Inoltre, la relazione tra il tasso di penetrazione del gas costante e il numero di capillari per unità di superficie N e il diametro capillare D può essere espressa come segue:+ (+ /4) d2. NLa permeabilità V può essere così espressa:V=N· V= (d2· indice · indice P)/(32 indici · indice ·L)Dove V - permeabilità per unità di superficie per unità di tempo (cm 3/ cm 2 secondi);Differenza di pressione (dyne/cm 2)Coefficiente di viscosità (dyne SEC/cm 2)L - spessore dello strato filtro (filtro) (cm);D - diametro capillare (cm);L - lunghezza capillare (cm);Grado flettente (1 ~ 3).La quantità di fluido che permea lo strato del filtro ceramico è proporzionale alla porosità del filtro e al quadrato del diametro capillare. Aumentare la quantità di legante, espandere il campo di distribuzione del diametro delle particelle, in modo che diminuiscano la porosità superficiale e la permeabilità dei fluidi; pertanto, la quantità di legante e la distribuzione del diametro delle particelle dovrebbero essere utilizzate come condizioni di fabbricazione del filtro. La porosità del filtro ceramico è del 33,2%. Sebbene la permeabilità possa essere aumentata diminuendo lo spessore e il diametro dei pori, l’efficienza di captazione della polvere è diminuita. Inoltre, occorre prendere In considerazione l’intensità e altri fattori, e poi selezionare varie condizioni.
• Definizione e introduzione di filtri ceramici
  Il filtro ceramico è composto da un corpo poroso con due facce terminali e una faccia periferica separate l’una dall’altra per formare una pluralità di vie di flusso principali del fluido purificato da una faccia all’altra e da una membrana di filtro disposta sulla superficie interna del percorso di flusso principale. Attraverso un’apertura laterale trasversale nella via principale, essere depurato del fluido attraverso membrane porose e plastid all’interno fino alla purificazione, e come fluido di pulizia è stato rimosso dalla superficie esterna dei plasmidi porosi, o attraverso la superficie esterna dell’afflusso poroso di plastid, purificato del fluido attraverso plastid porosa all’interno per la purificazione e la membrana di filtrazione, ed è rimosso come fluido di purificazione da almeno un’apertura lato terminale del flusso principale.Il filtro ceramico è un tipo di filtro ampiamente usato, utilizza materiale microporoso rigido come elemento filtrante. Comprende ceramica, corindone, carburo di silicio, chip di sabbia e una serie di filtri. A causa di un flusso d’aria troppo elevato, la polvere può aderire al filtro, causando ostruzionismo, per evitare che un flusso d’aria troppo elevato soffia direttamente una tazza di ceramica, quindi all’esterno della tazza di ceramica più un coperchio protettivo, in modo che l’aria scorra intorno alla parte inferiore del filtro, e poi dentro il filtro. Per ridurre il volume non valido, la parte inferiore del filtro viene rastremata e viene aggiunto un divisore. Da un lato, soffia la polvere; D’altro canto, a causa del flusso costante di gas, lo scambio di gas è accelerato e il tempo di latenza ridotto. Un sistema di filtro ceramico è progettato per facilitare la sostituzione e la pulizia del filtro. Quando un filtro è bloccato, si possono trasformare due valvole direzionali a quattro vie per far passare il gas campione in un altro filtro, e il filtro bloccato può essere soffiato nuovamente attraverso aria ad alta pressione, in modo da rimuovere la polvere attaccata alla vaschetta portafiltri in ceramica. I due filtri funzionano a rotazione. E’ adatta a sistemi di analisi più importanti, nonché a sistemi di campionamento ad elevato contenuto di polveri suscettibili di ostruzionismo.