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Attualmente esistono cinque tipi di substrato ceramico comune per il raffreddamento: HTCC, LTCC, DBC, DPC e LAM. L’htcc \LTCC fa parte del processo di sinterizzazione e il suo costo sarà più elevato.
La DBC e la DPC per uso domestico negli ultimi anni sono state sviluppate solo con maturità, e la produzione di energia di tecnologia professionale. La DBC è l’uso di riscaldamento ad alta temperatura per combinare Al2O3 e Cu plate, la cui strozzatura tecnica non è facile da risolvere per i micropori tra Al2O3 e Cu plate, il che rende la produzione di massa di energia e il rendimento del prodotto una grande sfida. La tecnologia DPC è il ricorso alla tecnologia diretta di placcatura in rame, alla deposizione di Cu sul substrato di Al2O3, al suo processo combinato con la tecnologia dei materiali e delle pellicole, il suo prodotto è il substrato di raffreddamento in ceramica più diffuso negli ultimi anni. Tuttavia, i requisiti del controllo dei materiali e dell’integrazione delle tecnologie di processo sono relativamente elevati, il che rende la soglia tecnica di ingresso nell’industria dei pc ela produzione stabile relativamente elevata. La tecnologia LAM è nota anche come tecnologia di metallizzazione a attivazione rapida mediante laser.
1. Storia della ceramica HTCC (ad alta temperatura mista)
La HTCC è nota anche come ceramica multistrato ad alta temperatura, il processo di fabbricazione è molto simile alla LTCC, la differenza principale è che la polvere di ceramica HTCC non aggiunge materiale di vetro, quindi la HTCC deve essere essiccata e indurita negli embrioni ad alta temperatura a 1300-1600 gradi e quindi la stessa operazione viene effettuata attraverso il foro per riempire il buco e stampare il circuito con tecnologia di stampa a schermo. A causa della sua elevata temperatura di cocottura, la scelta dei materiali conduttori metallici è limitata. I principali materiali sono tungsteno, molibdeno, manganese con alto punto di fusione ma scarsa conduttività elettrica. E così via i metalli, alla fine modellati sinterizzati laminati.
2. Storia della LTCC (ceramica a bassa temperatura)
LTCC è anche chiamato substrato ceramico multistrato a bassa temperatura, la tecnologia deve prima preparare polvere di allumina inorganica con circa il 30% ~ 50% di materiale di vetro e adesivi organici, poi miscelare liquami fangosi e poi utilizzare pasta raschiata di raschiatura nei fiocchi, poi, attraverso un processo di essiccazione, sverniciare la pasta formando sottili pezzi di embrione, e poi, secondo la progettazione degli strati di conduzione dei fori di perforazione, come trasmissione del segnale di ciascuno strato. Il circuito interno della LTCC utilizza la tecnologia di stampa a schermo per riempire i fori ele linee di stampa rispettivamente sull’embrione e gli elettrodi interni ed esterni possono utilizzare rispettivamente argento, rame, oro e altri metalli. Infine, gli strati sono laminati e sinterizzati in un forno di sinterizzazione a 850.900 m3.
3. DBC (rame legato direttamente)
La tecnologia di rivestimento diretto del rame consiste nell’impiego di ossigeno di rame contenente liquido eutettico direttamente sul rame ceramico, il suo principio fondamentale è quello di introdurre una quantità adeguata di elemento di ossigeno tra il rame e la ceramica prima o durante il processo di applicazione, nell’intervallo di 1065 ~1083 ossigeno, rame e ossigeno per formare il liquido eutettico; la tecnologia DBC utilizza il liquido eutettico da un lato e la reazione chimica del substrato ceramico per generare la fase CuAlO2 o CuAl2O4 dall’altro. L’infiltrazione di foglio di rame per ottenere la combinazione di substrato ceramico e piastra di rame.
